對于沖壓模具這個說法我們也不陌生了，沖壓模具說簡單也簡單，說復雜也復雜。今天我們就來說一下沖壓模具在制造生產是會產生什么樣的問題。

一、規劃技能及核心理論

精密沖壓模具規劃制作技能、創新不夠，許多先進模具中的關鍵規劃內容和技能及制作工藝、理論以及核心技能掌握不夠，導致模具總體水平提高困難，一直處于技術跟進與追蹤階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關規劃和制作扎實技能的支撐。

二、模具使用壽命

由于受模具材料、熱處理以及制作安裝技能等相關要素的影響，我國沖壓模具使用壽命上基本都低于國際先進水平，差距在30%以上。特別是模具維修次數的增加，降低了生產效率，打亂生產節拍；增加了模具維修成本，從而在總體上影響模具的市場競爭力。

三、模具試模與安全可靠性

試模是模具設計制作完成后對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程；是模具設計、制作問題的實際顯示地，也是沖壓模具設計、制作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計、制作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能沖壓模具的設計、制作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時間增加30%以上。比照國外現在正研討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和穩定性方面的距離是無法掩飾的。

四、模具基礎與核心技術

模具設計是一項實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設計和制作的實踐性非常注重，但由于對沖壓模基礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和制作的基礎理論和技能發展緩慢。加上沖壓模具企業的專業化分工還不能做到細化，小而全、大而全的模具企業還占主導地位，企業的中心競爭力難以構成，企業自有技能以及創新能力落后于國外先進模具企業。在模具材料、標準件等模具相關配套方面，存在技術落后，直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的全體技能水平。因而，在多工位與多功能沖壓模具的基礎技能支持方面還存在許多薄弱環節。

五、新模具技術

隨著新工藝新產品的不斷涌現，國外沖壓模現已從慣例的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向展開，而我國企業大多數仍將目光放在以往的單副級進模系列化和產業化方面，還未把握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的核心技術，對多功能復合模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核心技術研究，拓寬其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。