五金配件加工是一項重要的工作之一，如果沒有專業的加工廠家來加工這些零件，那么就會導致很多產品都不能拼裝成功，所以五金配件加工的重要性可想而知。再一個就是零件加工的精度，精密度越高，那么零件被使用的性能就越好，那么產品的發揮性質也就越好，所以現在選擇精密的五金配件加工一定要選擇可信度高的廠家，這來自專業廠家的建議。

在五金配件加工中，彎曲加工通常是需要注意的地方多，是采用彎曲模在壓力機上進行彎曲加工是彎曲加工的主要形式，加工時應嚴格按沖壓操作規程進行，嚴防發生誤操作。為完成好零件的彎曲加工，首先要做好彎曲模的安裝及其調整。

彎曲模的安裝方法

彎曲模的安裝分為無導向彎曲模和有導向彎曲模兩種，其安裝方法與沖裁模基本相同。與沖裁模一樣，彎曲模的安裝除了應進行凸、四模間隙的調整以及卸料裝置等方面的調試外，兩種彎曲模還應同時完成彎曲上模在壓力機上的上下位置的調整。一般可按下述方法進行：

首先彎曲上模應在壓力機滑塊進行粗略調整，接著在上凸模下平面與下模卸料板之間墊一塊比毛坯略厚的墊片（墊片一般為毛坯厚度的1~1.2倍）或用試樣，然后調節連桿長度，一次又一次地用手扳動飛輪（剛性離合器的壓力機）或點動 （帶摩擦離合器的壓力機），直到使滑塊能正常地通過下止點而無阻沸或盤不動（即所謂 “頂住” 和“咬住”）的情形。這樣扳動飛輪數周，才能到后面固定下模進行試沖。試沖前，應先將放入模具內的墊片取出。試沖合格后，可將各緊固零件擰緊一次并再次檢查，檢查合格才能正式投入生產。

2、彎曲模的調整要點

(1)凸、凹模間隙的調整

一般來說，按彎曲模安裝方法完成彎曲上模在壓力機上的上下位置確定之后，彎曲上、下模間隙便也同時得到保證。對有導向彎曲模，由于上、下模在壓力機上的相對位置全由導向零件決定，因其上、下模的側向間隙可采用墊紙板或標準樣件的方法來進行調整。只有在間隙調整完成后，才能將下模板固定、試沖。

(2)定位裝置的調整

彎曲模定位零件的定位形狀應與坯件相一致。在調整時，應充分保證其定位可靠性和穩定性。利用定位塊及定位釘的彎曲模，加入試沖后發現位置及定位不準確，應及時調整定位位置或更換定位零件。

(3)卸件、退件裝置的調整

彎曲模的卸料系統行程足夠大，卸料用彈簧或橡膠應有足夠的彈力；頂出器及卸料系統應調整到動作靈活，并能順利地卸出制品零件，不應有卡死機發澀料后表面平整，不致產生變形和翹曲。

(4)調整彎曲模的注意事項

在彎曲模調整時，如果上模的位置偏下或忘記將墊片等雜物從模具中清除，則在沖壓過程中，上模和下模就會在行程下止點位置時劇烈撞擊，嚴重時可能損壞模具或壓力機，因此，生產現場如果有現成的彎曲件，就可把試件直接放在模具工作位置上進行模具的安裝調整，這樣就可避免事故的發生。