精密五金零件加工在進行批量出產中，由于工件要求精度高和交貨期短，設備的工作效率是出產加工的重中之重。現在對于一些精度非常高的零件，均會應用在不同的行業中，如果零件的精度沒有達標，那么就會直接影響測量的參數，測量的精度可以根據不同的情況使用不同的測量方法來進行操作，而精密五金零件加工的精度有哪些辦法可以測量？

精密五金零件加工按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為測量和相對測量。

絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數代表測量尺寸與標準量的偏差。如果用比較儀測量軸的直徑，應首先用量塊調整儀器的零位，測量值為側軸直徑和量塊尺寸之間的差值，即測量值。一般來說，測量精度更高，測量更麻煩。

精密五金零件加工按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有精密作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測測量頭不與被測零件表面接觸，非接觸測量可以避免測量力對測量結果的影響。如投影法和光波干涉法。

精密五金零件加工按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數，得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較儀進行測量。測量：測量的幾何參數是間接測量的。

根據綜上所述，很顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。