隨著現在市面上對精密五金沖壓件加工的需求是越來越多，而對于零件的硬度和柔韌性的具體加工工作要求都是非常高的。通常在五金沖壓加工中，材料的性能與使用期限與其表面性能存在極大的聯絡，通過提高表面的性能，是不能單單依賴原材料的，這也是十分不利于發展的做法，但具體加工中卻需要使其性能做到規范，此刻就須要使用表面解決技術了，這通常能實現事倍功半的實際效果，精密五金沖壓件加工近些年此項技術也獲得了迅猛的發展趨勢。

在模具表面處理行業中，模具拋光技術是一個非常關鍵的階段，是產品工件加工模式中的主要加工技術。高精度零件的表面處理工藝是整個加工過程中的關鍵，想要綻放其性能需要在特定的處理過程中進行標準化。此時，需要采用表面固溶技術，它可以達到事半功倍的實際效果，近年來，精密五金沖壓件加工技術獲得了快速發展的趨勢。在模具表面處理行業中，模具拋光技術是一個非常關鍵的階段，是產品工件加工模式中的主要加工技術。精密五金沖壓件加工的表面處理工藝是整個加工過程中的關鍵，哪么，主要的的表面處理過程是什么？

精密五金沖壓件的加工值得一提的是，在對高精度零件的模殼表面進行研磨和拋光的過程中，硬件精密加工將繼續受到零件原材料鏡面玻璃化的危害，這在目前的加工中沒有得到足夠的重視，這表明研磨和拋光本身會受到原材料的傷害。

現在的精密五金沖壓件加工正在不斷創新和升級加工技術，以提高高精度零件的表面性能。高精度零件加工中使用的主要技術有硬基片薄膜積累、滲氮和滲氮技術。滲氮技術實現了高水平的表面性能，滲氮技術的加工工藝與高精度零件和鋼材的熱處理工藝有很高的協調性，滲氮溫度較低。這樣，經過滲氮技術解決后，不一定會有劇烈的制冷過程，硬件加工廠中高精度零部件的變形會特別小，滲氮技術是加工高精度零件時用來增強表面性能的技術之一。在這個階段使用是很常見的。