五金沖壓模具加工是在指定的情況下對零件形狀進行加工，利用沖床與模具本身的加工性能，將不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材及異性材料使其變形或斷裂，從而成形為所需的形狀產品。

選擇五金沖壓模具加工的類型時必須綜合考慮五金沖壓件形狀、大小和精度的要求，五金沖壓工藝方案，生產批量大小，所用五金沖壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，五金沖壓模具制造和維修能力，生產準備周期和五金沖壓加工成本等條件，經過全面分析和比較后最終決定。

在小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序模;在中等批量生產時，用單工序模、復合模和連續模;大量生產時，采用硬質合金復合模和多工位自動連續模。

1、單工序模制造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的制造成本可能會比—“副復合模(或連續模)還要低。制件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且五金沖壓過程中還可以隨時改變毛坯的五金沖壓方向。

2、復合模可以成倍地提高生產率。但是復合模的復合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數將使五金沖壓模具結構過于復雜，五金沖壓模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，制造及維修更加困難。

3、連續模可以包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序.取件和排除廢料都比較容易，便于實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模五金沖壓時，若在制件的側壁上安排沖切或局部成形工序，將會使五金沖壓模具結構變得復雜。

五金沖壓模具加工究競是采用單工序模、復合模或者連續模，主要決定于零件尺寸大小、制造公差和生產批量。詳情更多零件的加工請關注五金沖壓模具加工專業廠家，為您講解更多的相關知識。