在五金行業中，精密機械零部件加工標準是非常嚴格的，因為不同的產品加工形狀來和尺寸，需要進行多次機器轉化加工，來達到更好的精密度，所以精密機械零部件加工是很高，且加工過程中有切入和切除等不同的過程。在加工過程中，不可出現太大的誤差，因為對精密加工的精度要求高，甚至有時候精確到1.5mm以下的微米差，如果產品加工出來尺寸出現較大的差異，就會不能使用，成為廢品，則需要重新進行加工，這樣不僅會浪費時間，還會增加企業成本。所以在精密機械零部件加工中，需要注意以下的一些要求。

一、產品加工生產工藝的技術要求

在機械加工生產車間中，要制定產品的生產計劃、調度以及工人的操作手法，因為精密機械零部件的加工質量檢驗要求高，則需要對零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，要以工藝規程為依據。在處理生產中的問題，也要以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。

二、產品生產基本準備工作

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工步驟規程，再根據加工步驟規程進行生產準備。如：新零件加工步驟中的關鍵工序的分析研究。準備所需的刀、夾、量具。原材料及毛坯的采購或制造。新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。

在精密機械零部件加工上的材料選取要求

1、首先是對材料硬度的要求，材料的質量會直接影響到產品加工的精密度。對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。
2、其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。
根基以上的分析得出，在進行精密機械零部件加工時，對材質的要求是比較嚴格的，并不是什么材質都適合加工，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。