當數控機床在進行批量精密零件加工時，由于加工產品的數量較大，我們更加需要注意的是產品的精密度，哪么機床在這么大的工作量下怎么保證其零件的精密度呢？需要注意哪些問題？

1、   當在機械在進行時，批量零件加工的精度差，在一般情況下，需要安裝和調整，不根據誤差調整軸間的進給動態。磨損后，機床各軸傳動鏈發生變化，可通過調整和修改間隙補償來解決。當動態跟蹤誤差過大時，檢查伺服電機轉速是否過高，位置監測元件是否良好，位置反饋電纜接頭是否接觸良好。對應的模擬量輸出鎖存器和增益電位器是否完好，相應的伺服驅動裝置是否正常。機床運動時，超調量可能導致加工精度差，加減速時間過短，可適當延長變速時間。可能是伺服電機與絲杠連接松動，剛性太差，可適當降低定位環的增益。

2、   雙軸滾動時的圓度超差

(1)    圓的軸向變形

  這種變形可能是機械調整引起的，軸的定位精度不高。絲杠間隙補償在超過像限值時會產生圓度誤差。

(2)    斜橢圓誤差

  此時，應檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可以通過調整位置環增益來消除。檢查旋轉變壓器感應同步器接口板調整是否正確，機械傳動副間隙是否大，間隙補償是否適當。

  以上是關于標準件的精密加工的要求，但是非標準件加工有所不同的，比標準件加工精密度具有更高的要求。非標件的精密加工精度應嚴格按圖紙加工，加工尺寸在允許誤差范圍內為合格零件。精密零件的加工要求是嚴格按照理論尺寸加工。

  對于精密零件的加工主要是尺寸要求，如氣缸的直徑，有嚴格的要求。規定要求內的正負誤差為合格件和不合格件。嚴格遵守長度、寬度和高度，并規定正負誤差。例如，如果預埋圓柱的直徑較大，超過了允許的誤差范圍，就會造成無法插入的情況。如果實際直徑較小，超過允許誤差負值的下限，就會出現插松不牢的問題。這些都是不合格品，要報廢再加工，必然會增加成本。保證非標精密零件的加工精度至關重要。