在精密機械零件加工中，機器都是轉得飛快的，如果中途突然發現漏了個環節，將機器設備突然暫停下來的或可能會影響加工件的質量，所以零件在進行精密加工的時候，由于加工工序多且精密，所以，在進行精密機械零件加工中有很多細節是我們所不能忽視的，下面富泰鑫小編就給大家普及一下。

1、將零件的精細、粗加工分開進行，避免影響精密度

  當零件需要進行精密加工時，粗加工由于切削量大，工件受到較大的切削力和夾緊力，產生大量的熱量，加工表面存在明顯的加工硬化現象，工件內部存在較大的內應力。如果繼續進行粗加工，精加工后的零件會因應力重分布而失去精度。對于一些加工精度高的零件，粗加工后精加工前應安排低溫退火和時效處理，以消除內應力。

2、選擇合適的加工機器設備

  粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

3、在加工工藝路線需要有熱處理工藝

  熱處理工藝安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，一般安排在加工前。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工后、精加工前。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般都是在機加工后安排的。熱處理后如有較大變形，應安排最終加工工序。

在進行精密加工中需要注意的細節

1、為了便于加工操作，減少來回的走動，減少或是避免加工人員的彎腰和墊腳動作。

2、要將加工零件定位準確，防止出現震動時會影響生產操作，避免產生誤動作。

3、機床工作部件的運動方向和被操作部件的運動方向應符合規定，并有簡單的符號標記。手柄、手輪、按鈕的結構和布置位置應符合要求。

4、啟動按鈕應安裝在帶有護環的外殼內，以防意外接觸。安裝在軸桿上的手輪和手柄在自動送料時會隨軸旋轉傷人，因此應安裝自動釋放裝置。