機械零件加工過程中出現的損壞，在很大程度上，它總是從零件的表面開始。研究加工表面質量的目的是掌握各種工藝對加工表面質量的影響規律，從而利用這些規律來控制加工過程，最終達到提高產品質量、提高產品性能的目的。

一、機加工表面質量的意義。

機械零件的加工質量是指加工精度，也包括加工臺質量，是零件加工后表面狀態完整性的表現。加工后，表面層的微觀幾何形狀總是有一定的偏差，表面層的物理力學性能也會發生變化。加工臺的質量包括加工臺的幾何特性和表面層的物理力學性能。其中有一層很薄，對機械零件的性能影響很大；零件的磨損、腐蝕和疲勞損傷從零件清單開始，特別是現代工業生產使機械朝著精密化、標準化和多功能化的方向發展。對于在高溫、高壓、高應力下工作的機械零件，任何表面缺陷都會加速零件的失效。我們必須注意加工臺的質量。

二、機械零件加工表面質量對產品使用性能的影響

1、表面質量對耐磨性的影響

零件的耐磨性與材料、潤滑條件和零件的表面質量有關，特別是在前兩個條件已經確定的前提下，零件的表面質量起著決定性的作用。當兩零件表面接觸時，凸峰的頂部首先接觸，實際接觸積遠小于理論接觸積。表面粗糙，實際接觸產品小，凸峰處單位產品壓力大，表面易磨損。在有潤滑油存在的情況下，接觸壓力會超過油膜張力的臨界值，破壞油膜的形成，加劇表面磨損。從以上分析可以看出，表面粗糙度對零件的磨損有很大的影響。一般來說，表面粗糙度值小，其耐磨性好，而不是表面粗糙度值小的耐磨性。

2、表面質量對零件疲勞強度的影響

在交變載荷作用下，零件表面的不均勻溝槽和表面缺陷容易引起應力集中和疲勞裂紋，導致零件的疲勞失效。結果表明，隨著表面粗糙度的減小，疲勞強度增加。為了降低曲軸等重要零件的表面粗糙度，提高其交變載荷下的疲勞強度，將曲軸與軸頸連接起來。加工硬化對零件的疲勞強度有很大的影響。表面層的適度硬化在零件表面形成硬化層，可以防止表面疲勞裂紋的出現，提高零件的疲勞強度。如果零件表面硬化程度過大，容易產生裂紋，零件的硬化程度和硬化深度應控制在一定范圍內。

三、影響機械加工表面層物理力學性能的因素。

1、表面層的冷作硬化

隨著刃口鈍圓半徑的增大，對表面金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬性增強，刀具后緣磨損加劇，后緣與被加工表面之間的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷加工硬化程度增強。切削刃鈍半徑對加工硬化的影響，提高了切削速度，縮短了刀具與工件的相互作用時間，減小了塑性變形延伸深度，降低了冷硬層深度。隨著切削速度的提高，切削熱在工件表面的作用時間縮短，冷硬度提高。隨著進給量的增加，切削力增大，表面金屬塑性變形加劇，硬化效果增強，工件材料塑性大，硬化現象嚴重。

2、表面層材料金相組織變化

當切削熱使表面溫度超過相變溫度時，表面金屬的顯微組織發生變化。當工件表面溫度高于相變溫度時，表面金屬的金相組織發生變化，降低了表面金屬的強度和硬度，并伴有殘余應力和微裂紋。這種現象稱為磨削燒傷。磨削熱是磨削燒傷的根本原因。為改善磨削燒傷，應采取以下措施：一是正確選擇砂輪，合理選擇切削參數，減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，減少進入工件的熱量產生。

根據綜上所述，由于機械加工對零件表面所產生的耐磨性、接觸剛度、疲勞強度、匹配性能、耐腐蝕性能、精度穩定性等性能有很大的影響，影響儀表質量的因素很多，應綜合考慮各方因素，并根據需要對電能表的質量提出了經濟適用性要求。