隨著現在各方面的技術以及生產制造要求在不斷地往高要求上面發展，五金沖壓加工廠也進行了一番變化，有的經不住高成本的采購設備支出，退出了這個市場，有的正是抓住了這個風口，進行了高精密的設備采購，為的就是能夠滿足客戶對零件加工高精密度需求。

隨著現在五金沖壓件已經深入到各個領域，特別是在電子航空、醫療、器械、汽車、鐘表行業對零件的高精度要求，而且跟我們的生活息息相關。五金沖壓件采用沖壓工藝制造，而沖壓工藝是通過模具對工件板料施加外力，使其產生塑性變形和分離，從而獲得尺寸、形狀和性能的一種加工方法。沖壓和拉拔工藝應結合設備和人員的實際情況，選擇和設計技術先進、經濟合理、使用安全可靠的工藝方案。以下簡要介紹伊達博倫石化金屬沖壓件的工藝優勢和制造原理：

一、五金沖壓件的工藝優勢

（1）五金沖壓件的的拼裝及修配等方面需求便當、便當及省勁。
（2）五金沖壓件的形狀簡略，結構合理，可以有利于模具的制造。
（3）五金沖壓件應該盡最大的或運用到現有的材料設備、工藝配備和工藝流程。
（4）五金沖壓件可以提高金屬材料的利用率，減少材料的種類和規格。
（5）五金沖壓件的有利于同批工件互換減少報廢狀況。

二、五金沖壓件的制造原則

（1）精密原則：拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等有關。
（2）精細原則：彎曲件的工序數量首要取決于其結構形狀的凌亂程度，需根據彎曲角的數目和彎曲方向而定。
（3）精美原則：當沖壓加工件的斷面質量和標準精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或許直接選用精細沖裁工序。
（4）精確原則：沖裁形狀簡略的工件時，選用單工序模具結束即可，而在沖裁形狀凌亂的工件時，由于模具的結構或強度受到限制，其表里歸納應分紅幾部分沖裁，需選用多道五金沖壓加工工序。

（5）精品原則：為了保證精細五金沖壓件的質量，有時就需要工序數目。如彎曲件的附加工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等，保證精細、精巧的精品程度。

三、五金沖壓件的油品選用

沖壓油在沖壓過程中起著關鍵作用。良好的冷卻性能和極壓抗磨性能，使模具的使用壽命和工件精度的提高有了質的飛躍。根據不同的工件材料，沖壓油的性能是不同的。

（1）硅鋼板是一種容易沖壓的材料。通常很容易清潔成品工件。在防止沖壓毛刺的前提下，選用低粘度沖壓油。
（2）選擇碳鋼板沖壓用油時，應注意拉伸用油的粘度。根據拉絲油法的加工難度和脫脂條件，確定了較好的粘度。
（3）鍍鋅鋼板將與氯添加劑發生反應。鍍鋅鋼板選用沖壓油時，應注意氯沖壓油可能產生的白銹。使用伊達博潤硫磺沖壓油可避免生銹問題。沖壓后應除去油污。
（4）不銹鋼板是容易產生加工硬化的材料，這就要求使用具有高油膜強度和良好的抗燒結性的拉伸油。通常使用含有硫和氯化合物添加劑的沖壓油，以確保極壓加工性能，避免工件出現毛刺和斷裂等問題。