五金沖壓加工過程需要謹慎的，因為可能稍微的一個不注意，加工過程中可能就會出現廢品。怎么預防這樣的情況發生呢？五金沖裁加工操作過程有哪些重點需要我們加工人員注意的？怎么樣來達到客戶的加工需求以及滿意度？下面富泰鑫小編就來說一下。

一、操作安全注意事項

1、五金沖壓操作中，應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開關振落擊傷損壞設備，或撞擊開關引起設備突然啟動。毛坯、成品及必需的工具要放在合適的位置。操作人員座位要穩固、牢靠。

2、送、取料時必須使用合適的專用工具（工具應盡量采用軟質、有彈性的材料制作，嚴禁采用脆性材料制作），嚴禁用手直接伸進危險區域取料，禁止頭、手伸進上、下模中。

3、如果模具卡住坯料，要關閉電源，把滑塊停在安全位置，經確認安全可靠后方能直接去排除。

4、每沖壓完一個工件時，手或腳必須離開按鈕和腳踏開關，以防止誤操作。安全防護裝置在工作中要自始至終使用。

5、安裝模具時，必須使滑塊出于下止點，封閉高度必須正確。經確認安全可靠，方能安裝。

6、在拆除模具過程中，應切斷電源。松開滑塊上的壓緊螺母后，一定要注意防止螺母突然松脫，滑塊落下壓壞沖裁模或發生意外事故。

7、多人操作同一臺機床時，應由專人統一指揮，聽準信號，并作出答復再動作。

二、操作質量注意事項

1、正確使用模柄襯套。一般來說，滑塊的模柄孔有圓形及方形兩種。通常，待安裝的沖模模柄直徑與壓力機滑塊上的模柄孔是相符的。若模柄孔外形尺寸小于模柄孔尺寸，禁止用隨意能夠得到的鐵塊、鐵片等雜物作為襯墊，必須要采用專用開口襯套或對開襯套將模具模柄包裹后一同進入壓力機滑塊上的模柄孔中。

2、正確調整沖裁模。在沖裁加工中，正確地調整好沖裁模是生產合格沖壓件的先決條件，也是保證模具正常使用壽命的重要條件之一。

3、正確使用沖裁模。正確地使用沖裁模是保證模具正常使用壽命及生產合格沖壓件的必備條件之一。具體來說，具體有以下使用要點：

①不允許疊料沖裁。下模只能放一個工件，不允許兩塊板料一起進行重疊沖裁。這是因為對于沖裁模，一定的沖裁間隙適用于沖壓一定厚度的材料。若兩塊板料疊在一起或工件表面含有其它金屬雜物進行沖裁，相對于改變了模具間隙，增大了沖裁力，極易導致模具的過早損壞。

②不允許半個制件的落料。這種情況有時出現在條料最后幾北的手工送料，或在送料定位不正確或條料寬度不夠時出現。一旦發生這種“半落"現象，由于半個制件的落料使凸模產生側向力，易導致凸模的折斷。

③不允許磨鈍的刃口繼續沖裁。這是因為沖裁時，凸模與凹模刃口對坯料施加沖裁力，反過來，坯料對凸模與凹模刃口產生側壓力和摩擦力，間隙越小，側壓力和摩擦力隨之增大，加快凸模和凹模刃口的磨損。

④有機玻璃等脆性材料不宜在常溫下沖裁。對于厚度大于1mm的脆性材料或層壓非金屬材料，如有機玻璃、硬橡膠板、酚醛樹脂層壓板等，不能在常溫下沖裁（因為沖裁時容易引起材料崩裂和分層），而采用加熱沖裁能得到質量良好的沖裁件。