五金沖壓件加工的彎曲加工不僅僅只有一種，一些彎曲加工較深零件需要在現有的加工條件下進行反復的確認，確保零件的完好無損的情況，如果在五金沖壓件加工完成后質量沒有達到，或是造成零件表面有劃痕，則需要根據相對應的情況來進行調整，然后重新加工。

而在五金沖壓件加工除采用壓力機通過彎曲模彎曲加工外，其他彎曲加工方法還有多種，彎曲加工的操作隨使用設備的不同而呈現不同的操作要點及注意事項。

一、五金沖壓件加工的手工彎曲操作要點：

手工彎曲是通過手工操作來彎曲板料或型材的，加工的零件一般為中小型彎曲件。生產中，常用于單件少量的機床難以成行的封閉或半封閉板料或管料的加工。

二、五金沖壓件加工的板料折彎操作要點：

板料折彎主要通過折彎機來對板料進行直線彎曲，適合加工窄而長的直線零件。折彎機的彎曲作業時依靠固定在滑塊及臺面上的彎曲上、下模完成的。目前，運用較為廣泛的折彎機為液壓板料折彎機，機床運動采用液壓無級調壓。工作時，滑塊的起落和上下位置的調節是通過液壓缸進行的。滑塊的行程調節和后擋料定位的調整，多采用電動快調及手動微調，且多配有數顯裝置，并可選配數控系統沒實現后擋料、滑塊行程的自動控制，這種數控機構的擋料精度一般可達±0.1mm以上，對帶有多個不同彎曲角工件的加工能進行連續快速折彎，大大提高生產效率。

三、五金沖壓件加工的板料拉彎

五金沖壓件加工拉彎成形是板料彎曲之前，首先加一個軸向拉力，其數值使毛坯斷面內的應力稍大于才材料的屈服點，然后在拉力作用的同時進行彎曲，直到板料貼緊模胎為止。有時，為了提高精度，后面再加大拉力，進行補拉。

拉彎的特點是能減少回彈，故拉彎的工件尺寸及精度很高。拉彎加工的缺點是材料利用率較低，這是因為在拉彎時，必須要留出夾緊部分和模胎不能貼緊的懸空部分。

拉彎加工適用于長度大、相對彎曲半徑很大的工件。對相對彎曲半徑小于10~15mm的零件，一般都不采用拉彎的方法件彎曲，以免外層被拉裂。

拉彎加工既可加工板料，也可用于型材的拉彎。拉彎型材時，為減少回彈，在拉伸時采用較大的伸長率，一般先拉伸得到約1%的伸長率，在拉伸狀態下沿凸模彎曲，然后補位整形。